Схемы парков изготовления массивов-гигантов.
Опубликовано: 03.09.2018
Помимо стальной находит применение и железобетонная опалубка, Однако трудоемкость изготовления тетраподов в этом случае повышается, поэтому она может быть рекомендована лишь для выполнения небольших объемов работ.
Арматуру железобетонных тетраподов укладывают по контуру конусов или центрально в виде одного стержня, располагаемого по их оси. Контурная арматура представляет собой 4 каркаса конусообразной формы с рабочими стержнями диаметром 8—20 мм (в зависимости от веса тетрапода), скрепленными распределительной арматурой, располагаемой по спирали.
Бизнес идея
Центральную арматуру используют одновременно и для подъема тетрапода. Подъем неармированных тетраподов, а также с контурным армированием осуществляют за выпуски, заделанные в бетон. Бетонную смесь подают в опалубку бадьями за один или несколько приемов в зависимости от объема бадьи и тетрапода. Уплотнение ее производят внутренними или наружными вибраторами, закрепляя последние на опалубке. При изготовлении тетраподов небольшой массы (1,5—3,5 т) уплотнение производят также и на виброплощадках. Распалубку верхней части готовых тетраподов можно производить по достижении бетоном прочности не менее 25% проектной. Подъем и освобождение тетраподов от нижней несущей части опалубки разрешается при достижении бетоном 70% проектной прочности, а укладка в сооружение — при 100%. Схемы парков изготовления массивов-гигантов. Массив-гигант до погружения на место представляет собой плавучую железобетонную конструкцию, состоящую из стенок и днища и разделенную внутри стенками на секции. Массивы изготовляют на берегу монолитными или сборными в специальных парках. Особенностью парка для изготовления массивов-гигантов является устройство для спуска их на воду — стапель, по которому готовые массивы спускают на воду. Схема простейшего парка для изготовления одновременно одного массива-гиганта показана на рис. 131, а. Здесь площадка для изготовления массива, называемая стапельным местом, расположена на надводной части спусковых путей. Массив изготовляют на двух параллельных фундаментных стенках, а по его готовности приподнимают на домкратах, пересаживают на салазки и спускают по стапелю в воду. Затем на освободившихся фундаментных стенках изготовляют второй массив и т. д. Такая организация изготовления массивов возможна при небольшом объеме работ и длительном сроке их выполнения. Производительность такого парка учитывая 45-суточный срок, необходимый на изготовление и выдерживание массива на воздухе, составляет 8 массивов в год. На стапельных местах, расположенных одно за другим на надводной части спусковых путей, иногда изготовляют одновременно 2—3 массива, что позволяет довести производительность парка до 18 массивов в год.