Главная › Новости

Карбонитрирование, азотирование, оксидирование

Опубликовано: 19.12.2021

Азотирование 

Азотирование - это термическая обработка такой рассеять азот на поверхности металл для создания закаленного поверхность. Эти процессы чаще всего используются в высокоуглеродистых низколегированных сталях. Они также используются для обработки средне- и высокоуглеродистой стали, титана, алюминий и молибден. В 2015 году азотирование http://plasma-tech.ru было использовано для создания уникальной дуплексной микроструктуры ( Мартензит - Аустенит, Аустенит - феррит ), которые, как известно, связаны с улучшенные механические свойства. 

Типичные области применения включают шестерни, коленчатые валы, распредвалы, кулачковые подписчики,детали клапана, винты экструдера,инструменты для литья под давлением, штамповки,матрицы экструзии,огнестрельное оружие компоненты, форсунки и пластмассы прессовать инструменты. 

Процессы

Процессы названы в честь средства, используемого для пожертвования. Используются три основных метода: газовое азотирование, азотирование в солевой ванне и азотирование в плазме.

Газовое азотирование

При азотировании донор обычно богат газообразным азотом аммиаком (NH 3 ), поэтому его иногда называют азотированием аммиака. Когда аммиак вступает в контакт с нагретой частью, он диссоциирует на азот и водород. Затем азот диффундирует по поверхности материала, образуя нитридный слой. Этот процесс существует почти столетие, хотя только в последние несколько десятилетий были предприняты сосредоточенные усилия по изучению термодинамики и кинетики. Недавние события привели к процессу, который можно точно контролировать. Толщина и фазовая структура полученных азотированных слоев могут быть выбраны, а процесс может быть оптимизирован с учетом конкретных требуемых свойств.

Преимущества газового азотирования перед другими вариантами:

• Точный контроль химического потенциала азота в азотирующей атмосфере за счет регулирования расхода азота и кислорода.
• Эффект полного азотирования (в некоторых случаях может быть недостатком по сравнению с плазменным азотированием)
• Возможны большие партии - ограничивающим фактором являются размер печи и расход газа.
• С помощью современного компьютерного контроля атмосферы можно внимательно отслеживать результаты азотирования.
• Относительно низкая стоимость оборудования - особенно по сравнению с плазмой.

Gulshat

19.12.2021 в 15:40

Современные методы обработки поверхности, такие как контролируемое газовое азотирование и нитроцементация, приобрели популярность в различных отраслях промышленности как экономичный, универсальный, надежный и экологически чистый метод улучшения свойств поверхности металлических деталей и компонентов.

Ответить

Vega (США)

20.12.2021 в 09:40

Производственные компании в автомобилестроении, авиакосмической отрасли, производстве оборудования и многих других отраслях промышленности заменяют традиционное азотирование, солевую ванну, ионное (плазменное) азотирование и контролируемое азотирование науглероживанием, что помогает снизить производственные затраты. Эти высокоэффективные процессы термообработки поддерживают правильные допуски готовых деталей, исключают дорогостоящие операции по чистовой обработке, уменьшают деформацию, улучшают износ, усталостные и коррозионные свойства, а также увеличивают срок службы деталей и производительность.

Ответить

Америка Тарасовна

21.12.2021 в 03:40

Не знаете, какой процесс вам подходит? Эксперты из нашей технической группы будут тесно сотрудничать с вами, чтобы получить глубокое понимание требований вашего конкретного приложения и определить лучшие решения для ваших деталей.

Ответить

Chita Tulepova

21.12.2021 в 21:40

Азотирование - термохимическая обработка сплавов железа, состоящая в диффузии насыщения металла поверхность азотом. В результате азотирования образуется поверхностный слой, структура и фазовый состав которого зависит от температуры, времени, химического состава объекта и атмосферы. Азотированию подвергаются материалы со специально подобранным химическим составом. В случае стали это стали для азотирования. Они содержат азотобразующие элементы Cr, V или Мо < / а>. Азотирование используется для увеличения трибологической или коррозионной стойкости.

Ответить

Kamila Valkovskaya

22.12.2021 в 15:40

В отличие от науглероживания, во время азотирования зона поверхности затвердевает без дополнительных термическая обработка. Азотированию подвергаются предварительно отпущенные стали, где температура отпуск должен быть немного выше, чем температура самого азотирования.

Ответить

Irka Ryskalova

23.12.2021 в 09:40

Фазовую структуру азотированного поверхностного слоя можно узнать из система фазового равновесия железо-азот. В процессе азотирования образуются следующие фазы:

Ответить

Roza Fedorovna

24.12.2021 в 03:40

Азотирование выполняется с использованием углеродистой стали, низколегированный и сплав. Среда в этом процессе представляет собой газообразную среду с аммиаком. Сама операция основана на обеспечении соответствующей термодинамической активности азотирующей атмосферы во время процесса, условно определяемой величиной потенциала азота. Этот тип обработки включает три основных процесса:

Ответить

Алёнка Рафекова

24.12.2021 в 21:40

После азотирования нитриды металлов, в основном железа, а также других сплавов металлов, в частности алюминия и хром, образуют тонкий, не превышающий 0,6 мм, очень твердый и устойчивый к истирание, слой на стальной поверхности. Азотирование - долгий процесс; длится от 10 до 100 часов. Твердость азотированной поверхности достигает 1100 HV и поддерживается при повышенных температурах до 550 ° C.

Ответить

Karabash Cyferov

25.12.2021 в 15:40

Газовое азотирование - наиболее распространенный метод азотирования. Среди других методов можно выделить следующие:

Ответить

Рамзия

26.12.2021 в 09:40

Обработка поверхностей - это отдельный отдел материаловедения, занимающийся структурой материалов поверхностного слоя изделий, процессами их модификации и производства, а также деградацией компонентов их микроструктуры, приводящей к износу этих изделий. - элементы машин и устройств в процессе эксплуатации. Книга является вторым изданием учебника, вышедшего в 2009 году под тем же названием WNT. Достижения в области инженерии поверхностей за последние 10 лет были настолько значительными, что текущая редакция сильно отличается от предыдущей и содержит много актуального и интересного содержания. Помимо обновления знаний об описываемых явлениях, учебник от предыдущего издания будет отличаться тем, что основной упор будет сделан на химические и физические основы описываемых процессов. Пособие будет полезно студентам технических специальностей по следующим направлениям: материаловедение, материаловедение, механика и машиностроение, а также производство. Его также смогут использовать инженеры-материаловеды, механики или специалисты по техническому обслуживанию на предприятиях.

Ответить

Lui Fedorovich

27.12.2021 в 03:40

Условием диффузионного насыщения металла другими элементами является использование химически активной атмосферы и достаточно высокой температуры, при которой может происходить диффузия, вводя активные атомы в поверхностный слой и вызывая химические реакции для создания поверхностей с высокая твердость и стойкость к истиранию.

Ответить

Аяулым Соловатулина

27.12.2021 в 21:40

Науглероживание - это диффузионное насыщение стали углеродом. Применяется для низкоуглеродистых сталей с содержанием примерно до 0,2% C, что увеличивает содержание C примерно до 1%. После закалки получается высокая твердость поверхности и пластичный сердечник. Науглероживание выполняется при 930 ° C, обычно около 10 часов. Их можно проводить в твердых, жидких и газообразных средах.

Ответить

Малинка

28.12.2021 в 15:40

Азотирование - это насыщение поверхностного слоя азотом, в результате чего достигается высокая твердость и устойчивость к усталости. Проводится при температуре 550 oC. Для азотирования используется атмосфера диссоциированного аммиака, в которой присутствуют активные атомы азота. Это дорогостоящее лечение, поскольку оно занимает много времени (около 40 часов) и поэтому применяется для особо ответственных элементов.

Ответить

Дилшод

29.12.2021 в 09:40

Сульфуризация - электролитический метод может использоваться для диффузионной сульфуризации. Температура ванны составляет около 220 oC, состав: калий родий 80%, натрий 15%, остальное Na2S2O3, переменная поляризация, плотность тока около 3 А / см2, время обработки около 10 минут. Благодаря этой обработке мы увеличиваем срок службы инструмента до 400%.

Ответить

Юсуф Робертович

30.12.2021 в 03:40

Bording - насыщение поверхностного слоя стали бором. В результате борирования образуются соединения бора с железом (боридами) высокой твердости (бор, более богатый бором, тверже, но при этом более хрупкий). Слои бора обладают очень высокой стойкостью к истиранию и обычно используются, когда смазка недостаточна или вообще не применима. Борирование также используется для упрочнения инструмента. Борирование можно проводить в твердой (порошковой), жидкой или газообразной среде.

Ответить